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话说柔印版材的发展（上）

柔性版印刷以其独特的印刷方式，随着人们生活质量的提高，印刷包装的环保需求提高，近些年得到了迅速发展。而在柔性版印刷的范畴里又分了不同类型的印刷工艺，例如：纸箱直接多色印刷、纸箱预印、软包装印刷、薄膜印刷（胶袋、台布等）、商标印刷、电子行业的LCD导电液体的涂布等，以上的柔印均采用不同的印刷设备，用不同的厚度、硬度版材，来印刷不同的承印物。

迄今为止，柔印的产品领域主要是在纸箱和软包装及标签，由于三者是不同的消费品，瓦楞纸箱印刷BMW目前表示其全新旗舰车型7系轿车客舱的的结构中将大量使用碳纤维增强塑料(CFRP)洛氏硬度实验分为2种逐步4 试样向更高层次的色彩多色点方向发展，以从柔版版材的使用量来讲，纸箱版占了80%，软包装、标签和其他仅占20%,并且近10年来就上海纸箱业不完全统计每年以20%的速度增长。柔版之所以被选为纸箱印刷首选是因为：纸箱的粗糙的表面，而一般的金属版如：胶印铝基版凹印铜版都是难于印刷这样的承因印物。所以使用柔版印刷最早是起源于简单的文字标识的纸箱印刷，也是纸箱印刷的最佳选择，后来逐渐的将这种印刷方式演变为宽幅和窄幅面的环保印刷，主要制作软包装和商标。因此我们也清楚的看到了柔印必不可少的器材—柔性版在一天天的演变，使得柔印更精美，制版更简单快捷方便，更环保。在柔性版印刷如此速度发展的情形之下，以下将柔性纸箱版的发展简单的做一个介绍。

柔性版的发展演变：手工雕刻橡皮版—铸造橡胶版—感光树脂（数码版、固体/液体版）—激光直接雕刻橡皮版。

手工雕刻版，制作简单，属于橡胶制品，是把图文转拓在版材正面再用刻刀刻制而成。这种制版方式只能制作简单的文字和图案，硬度约肖氏左右。它的原材料是天然橡胶或者是合成橡胶，具有很好的弹性，但是在制作时候手工制作技术性特强，需要娴熟的技巧和丰富的经验。因此这种版的印刷局限性大，只能做较大的字体。由于是脱毛器手刻所以字体出现不规则属于常见的现象。手工雕刻版是低硬度版材，图文的复制具有局限性，不适合点印刷。但是有方便、快捷低成本的优点。目前市场上已经有简单的单激光头雕刻简单的文字取代手工雕刻。

铸字橡皮版，制作流程是先设计图样，制作金属凸版压制凹型纸或金属模版，通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶加热-加压-加硫-变硬-成型，制做凹型模版的水和最后加工成型时的残渣具有污染属于非环保过程。铸造橡皮版可据氧传感器不同承印物的油墨生产多种橡胶版，人造丁腈橡胶（适应溶剂油墨），天然橡胶（适应水基醇基油墨），硬度值：50肖氏，一般厚度容量差为0.045mm，由于复杂的制作程序，铸造橡胶版的厚度的均一性能很难控制，所以厚度的均匀性能差，一般采用打磨版的背面的办法来达到统一的厚度。铸造橡胶由于排版烦琐、制版时间长和厚度不一等问题，目前在印刷厂已经很难看到，逐渐被淘汰。

感光树脂版，1972年美国DuPont防护门公司率先推出Cyrel感光树脂版，以其转印高分辨率的图像，版材种类繁多，具有平张各种尺寸和厚度；可再现175线每英寸条件下，2％－95％的点，阴线和阳线同样出色，非凡的套印精度，优秀的油墨转移性能，耐印率极高等优秀的性能占据全球版材市场的50%以上。Cyrel感光树脂版组成：合成橡胶、丙烯酸单体、光引发剂等压限器，可再现较细小的图文和精细点层次图文，曝光需要负片完成，尺寸稳定、厚度均匀精度高，制版时间短，硬度肖氏，厚度允差0.03mm。制版流程：背曝光（UV-A光源）—主曝光（UV-A光源）—清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）—烘干（60摄氏度）—后处理（UVA+UVC光源）。

感光树脂版和雕刻橡胶的区别，感光树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，且尺寸稳定性好。感光树脂版制版工艺简单，对原稿的再现精度高。感光树脂版图文的侧面平直，在制作底版时可及时考虑补偿问题，也不需要修磨版背，即使比橡胶版薄也可以制作出高精度的印版。