模压工艺过程控制要点浅谈高速冲床水表循环烘箱推杆分散染料We

模压工艺过程控制要点浅谈

(1)对模压镍版的要求

①模压镍版上应有高质量的图像，这是最基本的要求。

②模压镍版的厚度应均匀。因全息材料的厚度很薄，如镍版厚度不均匀，模压后就会出现个别图像模糊不清，亮度不够的缺陷。模压镍版的厚度误差应控制在0.001mm以内。

③模压镍版要有足够的硬度，无裂纹、无应力。一般维氏显微硬度应保持在230～280N/mm2。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条换热管纹，如果模压镍版的硬度不够，有内应力，在压印的过程中会使镍版变形或损坏，轻则压印图像质量下降、镍版使用寿命缩短，重则镍版不能使用。

④镍版正面应光亮银白、无针孔、无砂眼、无印迹，反面应平整无变形。特别是制作镍版时其喜字表面会生成氢气泡沫，如果泡沫不能及时逸出，就会形成针孔，用这样的镍版模压出来的产品很可能报废。

(2)透明塑料膜的表面处理

就是通过预处理或化学涂布方法在塑料膜表面涂布上一层1～3 m厚的涂料，这层涂料就是全息图像的载体。

(3)拼版与装版

①拼版。通常采用的方法有两种：一种是在电铸成型时就拼好版；另一种是在工作台上将全息镍版一块块地拼好。拼版时应注意图案排列整齐、模切排废方便，同一压辊上固定的模版高度应一致。

②装版。装版时应将模压辊与模版之间的异物清除干净，尽量将模版装在模压机的中央位置，使模压压力均匀，且减少因机器局部长时间受力不均衡开口档圈而造成的磨损加快。

(4)温度设定

在恒定压力下，根据受热温度的不同，热塑材料一般分为玻璃态、高弹态、可塑态和黏流态4种不同的状态。对硬质PVC薄膜来说，脆化温度Tg=55℃，软化温度Tm=70℃，降解温度Td=150℃。在模压复制全息标签时，PVC薄膜应处于可塑态，也就是在PVC薄膜的软化点温度以上，降解温度以下，即在70～150℃范围内加工，薄膜成型最好。对于PET，加热温度也应控制在软化温度与降解温度之间，因其可塑态温度高，所以模压所需温度和根据表12中的种类压力也较高。

(5)同步及张力调节

模压开始后，可用自动调节装置小幅度调节模压同步，在生产过程中也要不断调整。在模压过程中，膜卷直径的改变以及增速、减速、启动、刹车等因素都会引起全息卷材张力的变化，所以要随时调整张力。张力大小以薄膜整齐、不滑动、无褶皱为准。

(6)模压压力、速度控制

模压压力的设定应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点、模版的情况等。压力过高，模版易损坏，或全息材料被压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整。对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右，模压开始后，慢慢将压力辊的压力均匀加大至0中国仍处于工业化、消息化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段.30～0.50MPa。模压速度可根据压印质量、机器性能等综合调节。宽幅模压机的速度一般为50～100米／分。在实际生产中，这些参数可根据模压图像的质量进行调整。

(7)覆膜

为保护激光全息图像，一般要在全息图像的表面覆上一层约0.4 m厚的包装机' target=_blank>透明膜。

(8)模压车间的环境

要求模压车间施工工具必须无尘、无杂质，且湿度适宜。全息材料在加工过程中会产生大量的静电，对粉尘杂质有极强的吸附力，如粉尘杂质落在全息材料上，将严重影响模压质量。同时，模压机在高温、高压下运转，粉尘杂质记住不要松手极易进入机器的运转部位，降低机器的运行精度。

(9)机器的维护与保养

模压机属于高精度设备，经过长时间的运转，精度会有所下降，应经常对其进行检查维护。在更换模压机的部件，附件时应选用高质量的零件，并且保证安装时的精度。

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